Usahihi akitoa pia inaitwauwekezaji akitoa. Mchakato huu wa utumaji hupunguza au haukati wakati wa utumaji. Ni njia ya utumaji iliyo na anuwai ya matumizi, usahihi wa hali ya juu wa utumaji, na ubora bora wa uso. Haiko katika hali ya halijoto ya juu zaidi, na inafaa zaidi kwa vipengele vya kutuma katika sekta za usahihi wa hali ya juu kama vile anga na ulinzi wa taifa. Ilikuwa ya kwanza kutumia mbinu ya urushaji chuma cha pua kwa usahihi ili kurusha visu vya turbine katika injini yake inayoongoza ya anga wakati huo. Bidhaa ya kumaliza ilisifiwa na vipengele vyote, na njia hii ilikuzwa sana. Utupaji wa usahihi wa chuma cha pua ni teknolojia katika tasnia ya uanzilishi, lakini ni tofauti na tasnia ya uundaji wa jadi kwa sababu thamani iliyoongezwa yabidhaa za kutupwa kwa usahihiiko juu zaidi.
Mchakato wa Shell ya silika
Mchakato wa kutengeneza ganda la silika kwa ujumla hutumiwa katika tasnia ya kisasa zaidi ya utupaji wa sehemu za injini za mwako. Mipako inayotumiwa kwa njia hii ina utulivu bora, hauhitaji mchakato wa ugumu wa kemikali, inakabiliwa na joto la juu, na ina upinzani bora kwa deformation. Hata hivyo, teknolojia hii pia ina upungufu huu fulani, yaani, joto la mold ya wax ni duni, ambayo inaweza kuboreshwa kwa kuongeza surfactants, lakini itaongeza uwekezaji kwa kiasi fulani.
Mchakato wa Shell ya Kioo cha Maji
Mbinu hii ilivumbuliwa mapema sana. Nchi yetu pia ilianzisha teknolojia hii kutoka Umoja wa Kisovyeti katika miaka ya 1950 na 1960. Njia hii ina gharama ya chini, uendeshaji rahisi, na mahitaji ya chini ya malighafi. Sifa za kimsingi za mchakato hutumia nyenzo za ukungu za asidi ya mafuta ya taa-joto ya chini, na kifunga katika mchakato wa kutengeneza ganda hutumia glasi ya maji, ambayo hutumiwa sana katika utupaji wa usahihi wa chuma cha pua. Hata hivyo, tatizo kubwa la njia hii ikilinganishwa na mchakato wa kufanya shell ya silika ni kwamba ubora wa uso wa castings zilizopatikana ni wastani na usahihi wa dimensional ni mdogo. Tangu kuanzishwa kwa teknolojia hii, maboresho makubwa yamefanywa, haswa katika nyanja zifuatazo:
1. Kuboresha mipako ya shell.
Uboreshaji kuu ni kuongeza kiasi fulani cha udongo wa kinzani kwenye mipako ya nyuma ya shell, ambayo inaboresha sana nguvu ya shell, na kutambua shell moja ya kuchoma na kurusha.
2. Uboreshaji wa ngumu zaidi.
Kigumu cha jadi hutumia zaidi kloridi ya amonia, lakini nyenzo hii itatoa kiasi kikubwa cha amonia na gesi ya oksidi ya nitrojeni wakati wa mchakato wa kutupa, ambayo itachafua anga. Kwa hiyo, ufumbuzi wa kloridi ya alumini hutumiwa badala yake, na kioo cha kloridi ya alumini hutumiwa zaidi. Athari ya wakala ni sawa na ile ya kloridi ya amonia, lakini katika miaka ya hivi karibuni, matumizi ya kigumu cha kloridi ya magnesiamu ina faida kubwa katika suala la kasi ya ugumu na mabaki, kwa hivyo sasa ina mwelekeo zaidi wa kutumia kloridi ya magnesiamu kama ngumu. .
3. Ganda la mchanganyiko.
Kwa sababu ubora wa uso wa ganda la mipako ya glasi ya maji ina kasoro fulani, sehemu nyingi za asili hutupwa katika mfumo wa utunzi wa safu nyingi za ukungu, ambayo huokoa gharama kwa upande mmoja na inaboresha ubora wa uso wa utupaji kwa upande mwingine. mkono.
4. Maendeleo ya teknolojia mpya.
Kwa sasa, mchakato wa kukomaa zaidi unapaswa kuwa mchakato wa utupaji wa kujitegemea, ukungu wa plastiki ya povu, utupaji wa ganda la kuyeyuka na michakato mingine. Michakato hii ina faida kuu katika baadhi ya vipengele, lakini uboreshaji wa siku zijazo bado utavutia wafanyikazi wa kisayansi na kiteknolojia.
Matumizi Mtambuka ya Teknolojia nyingi na Teknolojia ya Uchapaji Haraka
Ubunifu na utengenezaji wa ukungu katika mchakato wa kutengeneza ukungu wa nta wa kutupwa kwa usahihi wa chuma cha pua ni ngumu zaidi na unatumia wakati, lakini teknolojia ya uchapaji wa haraka inaweza kufidia upungufu huu. teknolojia ya haraka prototyping peke yake haiwezi kutekelezwa kwa sababu ya mapungufu ya nyenzo, hivyo wengi katika miaka ya hivi karibuni matumizi ya teknolojia ya polymer kupata sura ya pande zote ya akitoa, na kisha kutengeneza mold wax, ambayo hutumiwa katika chuma cha pua akitoa usahihi. Kwa mfano, teknolojia ya uundaji wa mwelekeo wa tatu-dimensional ya kuponya mwanga (SLA) na teknolojia ya kuchagua laser sintering (SLS). Teknolojia hizi mbili kwa sasa ni teknolojia zilizokomaa kiasi zinazotumiwa pamoja na utumaji uwekezaji. Teknolojia ya SLA inaweza kutoa usahihi wa hali ya juu, haswa kwa sehemu. Usahihi wa uso wa nje, SLS, kwa kiasi fulani, malighafi ni nafuu kidogo, lakini usahihi pia una pengo fulani ikilinganishwa na teknolojia ya SLA, ambayo inafaa kwa kazi fulani ya kutupa na mahitaji ya gharama. Walakini, bado ni muhimu kuzingatia kudhibiti mchanganyiko muhimu wa teknolojia ya upigaji picha wa haraka na teknolojia ya utupaji wa usahihi wa chuma cha pua wakati wa matumizi, kama vile uzingatiaji wa kina wa udhibiti wa gharama na usahihi wa utupaji wa sehemu, na kuchagua sehemu inayofaa ya mizani ni teknolojia ya haraka ya prototyping. na teknolojia ya uwekezaji. Suala kuu la ujumuishaji wa kikaboni.
Teknolojia nyingi za Matumizi Mtambuka na Teknolojia ya Kompyuta
Ubunifu wa mpango na kazi ya uboreshaji katika mchakato wa utupaji wa usahihi wa chuma cha pua ni kazi inayotumia nguvu na inayotumia wakati mwingi. Katika miaka ya hivi karibuni, pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia ya kompyuta, viwanda vingi vinavyohitaji kiasi kikubwa cha hesabu na kuhesabu usahihi vimeanzisha kazi ya kompyuta, na vivyo hivyo programu mbalimbali za hesabu zimetengenezwa, kama vile ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting na programu nyingine. . Programu hizi zinaweza kukokotoa au kuiga muundo na mchakato wa utupaji wa utupaji wa usahihi wa chuma cha pua. Mpango wa sasa wa uboreshaji unaweza kuboreshwa kwa kukokotoa data. Ukuzaji wa uigizaji umekuwa na jukumu nzuri katika kukuza. Hata hivyo, katika mchakato wa sasa wa matumizi, tuligundua pia kwamba tunapaswa kuzingatia utumiaji wa modeli wa programu ya kompyuta na vigezo vya thermophysical vya nyenzo yenyewe. Suluhisho nzuri kwa matatizo haya inaweza kufupisha sana wakati wa maendeleo ya utupaji wa usahihi wa chuma cha pua.
Muda wa kutuma: Oct-21-2021